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液压支架的维修与管理注意事项
时间:2018-02-23 15:43 作者:工业酒精 点击:
液压支架的维修与管理注意事项
  
液压支架的维修与管理注意事项
 
支架在工作面进行拆装检修时,应注意顶板冒落,做好人身与设备的防护工作。更换支柱、前梁千斤顶、控制阀等液压元件时,要先用临时支柱撑住顶梁后再进行。支架的各支柱、千斤顶、控制阀及管路系统等,在有压力的情况下,不得进行修理与更换,必须卸载后进行。
 
支架在拆装与查修过程中,必须使用合适的工具,禁止硬打乱敲,尤其是各油缸活塞的光洁表面,各阀件的阀轴与密封面,管接头以及连接螺纹等,防止损伤,避免增加检修困难。
 
对拆装的零部件,要标上记号及量取必要的尺寸,并分别摆在适当的地方。拆下的小零件,如垫圈、开口销与密封圈等,应装入工具袋内,以防丢失。
 
支架上使用的各油缸和阀件等液压元件,一般不充许在井下拆检与调试,如果发现问题不能继续使用时,必须成组更换,送井上进行检修。各油缸在井下拆装运搬过程中,应先将它物收缩至最低长度,便于搬运和防止活塞杆表面碰伤锈蚀。
 
备换的各软管、支柱、千斤顶与各种阀件的进出液口,必须用合适的堵头保护,并在存放与搬运过程中,防止堵头拧掉与脱落,以免尘土与污物进入腔内,影响液压系统正常工作。
 
支柱、千斤顶、阀件与管路等液压元件,拆装时应切实注意以下几点:
 
(1)液压件在装配时必须清洗干净。内部机件应使用细白布擦洗,禁止使用棉纱,防止腔内遗留金属屑末与杂物等,以免堵塞液路系统。
 
(2)液压件在装配时,应注意各有关机件,相互结合的密封面,防止因碰伤与破坏而影响使用。
 
(3)组装密封圈时,应注意检查密封圈唇口是否完好,加工件上有无锐毛或毛刺,并在事前加工处理。通过螺纹与管口容易破坏的密封圈的部位,应加强措施,并注意密封圈与挡环安装方向,以及被挤出或扭伤等。
 
检修后的整架支架和零部件,应按图纸与相应的技术文件及规范,进行必要的检验和动作实验。支柱、千斤顶、各种阀件,都应做密封性能实验,发现问题及时处理,合格后才能下井使用。检修后,应做好检修记录,包括检修内容、材料和配件消耗、所需工时、质量情况和检修负责人等,以便积累资料,分析情况,为今后维修假创造条件。
 
支架维修需要的备品与配件,要有一定的贮备,存放在固定的地点,设专人负责保管,加强防尘、防锈和防冻措施。建立必要的台帐与卡片,实行定额管理,执行交旧换新制度等,以此方便维修,防止损坏与丢失,不断降低消耗。
 
(1)存放于地面进行检修,或暂不下井使用的支架,应集中在固定的地点进行保管。支架内的各油缸与阀件等部件,应将其留存的乳化液全部放掉。输液管接口处,采用堵头封口,并加强内部防尘、防锈与防冻措施。
 
(2)软管在运输和贮藏过程中,应盘卷和平直捆扎,避免阳光直射,雨雪浸淋。软管两端应用堵头封口,保持清洁,禁止与酸碱油类及有机溶剂等物质接触,应距发热装置1米以外。
液压支架油采用以深度精制润滑油为基础油,添加抗氧剂、油性剂、极压剂、防锈剂、消泡剂和多元乳化剂精制而成,具有良好的极压、润滑、冷却、稳定性、乳化性能、防锈、防腐等性能。
●超强的润滑性和极压性,高性能,低消耗,费用低,效益高;
●良好的冷却性和清洗性,可使刀具和工件表面迅速冷却,提高加工速度,能有效除掉切屑、磨屑、铁粉、油污、沙粒;
●具有优良的防锈性能;
●优异的乳化效果,乳化安定性好,调制成的乳化液,无析油,具有良好的润湿性和润滑性;
●有较好的快速消泡作用,属于抑泡型产品;
●不含亚硝酸盐等有害物质,无不良的刺激性气味,属环境友好型产品;
●经济安全、使用寿命长、不易腐败变质、稳定效果好。
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